EMS

Chão de fábrica para OEE em linhas de produção contínua.

Fábrica: Hortolândia-SP.

Parceria: Neoris. O Onti fez o chão de fábrica (hardware e software) e a Neoris o aplicativo SAP MII.

Fábrica: Hortolândia-SP.

O que é OEE: Overall Equipment Effectiveness – Eficiência Global do Equipamento. É uma metodologia de medição de diversos tempos e contagens, que comparados aos seus pares teóricos, levam a um índice chamado OEE, que é o produto de três outros índices: Disponibilidade x Produtividade x Qualidade.

Nesta aplicação os softwares da Onti fazem as contagens e temporizações. Fazem também o registro de eventos de parada e retomada de produção, assim como início e término de uma ordem de produção.

O aplicativo SAP MII da Neoris calcula o OEE que é mostrado também no chão de fábrica. Todos os relatórios que mostram o OEE por linha, produto, ordem de produção, além dos índices que o compõem. Um dos relatórios mais importantes mostra, para cada linha, qual o equipamento que mais faz produção da linha parar. Além disto ele também indica qual a responsabilidade, disciplina, motivo e a causa. Com isto em mãos a equipe da manutenção “ataca” a causa do problema. Como resultado a cada interação deste ciclo, a linha vai melhorando os três índices e o OEE e, como consequência final, a linha é capaz de produzir mais, em menos tempo, com melhor qualidade e menor custo unitário.

Descrição software: Apesar das linhas e produtos serem muito diversos, o software de chão de fábrica, que roda no ViewPAC é único: ele é o mesmo para todas as linhas. Isto foi uma premissa de projeto, para facilitar a manutenção. Todas as características, tanto da linha quanto do produto, são recebidas do SAP MII. Inicialmente um conjunto foi instalado numa linha. Logo mais três e depois mais vinte e dois conjuntos, totalizando vinte e seis linhas com automação do OEE.

O conector ou a comunicação entre o ViewPAC e o SAP MII se dá via Webservices. No ViewPAC rodam softwares em dois ambientes ou níveis: CLP e PC (Windows CE). Há dois níveis de buffers, um entre CLP e PC e outro entre o PC e o SAP MII. Desta forma nenhum evento é perdido, mesmo que a rede ou servidor tenham problemas por dias seguidos.

Função do CLP: contar a produção de cada máquina e da linha e, quando a linha para de produzir, apontar qual máquina ocasionou a parada da linha. As informações são passadas para a IHM (Windows CE).

Função da IHM: armazena, num banco de dados SQL, as informações recebidas do CLP. Logo que possível transfere-as ao SAP MII. No caso de uma parada de linha o operador é chamado via sinalização sonora e visual, para confirmar ou alterar o equipamento causador e dar mais detalhes como responsabilidade, disciplina, motivo e causa. Então o operador aperta um botão na tela e as informações enriquecidas da parada são enviadas ao SAP MII.

Descrição hadware: Uma estrutura móvel, em aço inox, com uma caixa com um ViewPAC (CLP+IHM/PC WinCE+display) e uma outra caixa com disjuntor, fonte, bornes, etc.. Fizemos a instalação, interligando esta estrutura com as máquinas de cada linha de produção. Cada uma destas estruturas atende a uma linha de produção. Cada linha é composta de 6-15 máquinas. Sensores, sendo alguns novos e outros já existentes, na entrada e saída das máquinas foram acoplados eletricamente, através de relês de estado sólido e cabos blindados, ao ViewPAC.

Colamos abaixo algumas telas do sistema de chão de fábrica para o OEE e em seguida algumas fotos do hardware montado:

Tela de Trabalho (códigos, números e índices alterados)